近年來，隨著齒輪加工機床需求的不斷增加。涉及齒輪加工機床制造的企業也日益增多。眾所周知，齒輪是Z基礎的機械傳動元件，需求量大，應用面廣。而齒輪機床是機床工業公認的技術含量Z高、零部件Z多、結構Z復雜的產品之一。但我國我國齒輪機床行業一直處在一個尷尬的境地。

齒輪盤銑刀為什么要分段編號？

    齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數、齒數、齒形角的大小有關。因此，模數和齒形角相同而齒數不同的齒輪，應有不同的銑刀，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀，很不經濟。為此，對同種模數、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數分段并編號，同一號齒輪銑刀加工分段內齒數的齒輪，其所產生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的。這樣較經濟易行，所以齒輪盤銑刀要分號。

    標準的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種，當m＝l~8mm時，每套8把。分別為1號~8號；當m＝9~16mm時，每套為15把，分別1號、1.5號、2號、2.5號、……8號。

    金屬網帶現在已經成為輸送行業必不可少的輸送設備，現在已經逐步得到了廣泛的應用，我們在應用過程中難免要對其進行維修，只有這樣才能延長其使用壽命。要預先把危險化學品處理干凈，否則，我們拒收。另外，可能不是?；?，但是有非常難聞的味道的，或者用于運輸易燃物質的。

大連齒輪加工的熱處理常識

    在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發生，此乃因殘留沃斯田體產生變態、引起膨脹所導致，此現象尤其再冬天寒冷的氣候下Z容易產生。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低，使得工具的切削性劣化。

    隨溫度之下降導致殘留沃斯田體變態為麻田散體，使裂痕因此而產生，又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現象，大多導因于回火處理不完全所致。為防止擱置變形，需讓鋼材組織安定化，因此首先要消除不安定之殘留沃斯田體（實施深冷處理）。

    接著實施200℃~250℃的回火處理使麻田散體安定化?？墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw變態生成，讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生變態；或以外力加工的方式，使不安定的殘留沃斯田體變態成麻田散體，降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。